石家庄市达邦医疗器材厂金属骨针生产线正式投产运行

📅 2026-08-11 🔖 金属骨针,骨牵引针,克氏针,石家庄市达邦医疗器材厂

经过近八个月的设备调试与工艺验证，我厂位于石家庄装备制造基地的新一代金属骨针生产线于本月正式投入批量运行。这条产线主要服务于骨科内固定与牵引临床需求，产品覆盖骨牵引针、克氏针及螺纹针等多个规格系列。

新产线最大的变化在于引入了在线直径激光检测与自动分选系统。以往我们依靠人工抽检，每批次抽检率约5%，如今系统能够对每根金属骨针进行100%全检，直径公差控制在±0.02mm以内。这一精度水平，对于需要紧密配合髓腔或皮质骨的克氏针而言，意味着更低的断针风险和更稳定的力学支撑。

在原材料端，我们坚持选用医用级304不锈钢与钛合金丝材，进厂后需经过涡流探伤复验，确保无微裂纹。热处理环节采用了连续式网带炉，温度均匀性提升至±3℃，这直接改善了骨牵引针的韧性指标——实测弯曲反复次数比老产线提升了约18%。

针对临床反馈集中的“针尖锋利度”与“表面光洁度”问题，新线在磨尖工序上做了两项调整：
一是将磨削轮转速从2800rpm提升至3600rpm，配合更细粒度的金刚石砂轮；
二是增加了两次抛光流程，中间用超声波清洗去除残留微屑。

实际操作中，操作员需每两小时校准一次磨尖夹具的定位角度，确保针尖锥度维持在12°±0.5°。从我厂质检科近两周的统计看，一次合格率稳定在97.6%以上，较旧工艺提升了近4个百分点。同时，新线的自动上料机构减少了人工接触，表面盐雾试验时间也从原来的24小时延长至48小时无锈蚀。

从试运行阶段积累的数据来看，新产线在效率与稳定性上的优势非常明显。单位时间产量提升约35%，而废品率从原先的1.8%降至0.6%。更关键的是，产品批次间硬度波动范围（HRC）从旧线的±2.5收窄至±1.0，这对于需要多次弯折塑形的克氏针尤其重要。

石家庄市达邦医疗器材厂始终将“每一根针都值得信赖”作为质量信条。此次金属骨针新产线的投产，不仅扩大了产能，更重要的是建立了从丝材入库到成品出库的全流程可追溯体系。我们欢迎各地经销商与临床科室来电来函，索取详细的规格表与检测报告，共同探讨骨牵引针在不同术式中的应用细节。

目前，新产线已满负荷运转，常规规格的骨牵引针与克氏针库存充足，可满足急诊与批量订单的快速交付需求。期待与更多合作伙伴携手，为骨科临床提供更坚实的器械保障。